1. Fundamentos de soldadura
1.1. Normas internacionales más usuales
1.2. Concepto de soldabilidad
1.3. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
1.4. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
1.5. Estudio de la deformación plástica de los metales
1.6. Tipos y características del metal base y del metal de aportación
1.7. Balance térmico de los procesos de soldeo. Zonas de la unión soldada
1.8. Velocidad de enfriamiento de la soldadura
1.9. Precalentamiento
1.10. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección
1.11. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos postsoldeo
1.12. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo para tener en cuenta
2. Proceso de soldeo por oxigás
2.1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
2.1.1. Botellas de oxígeno y acetileno
2.1.2. Manorreductores
2.1.3. Mangueras
2.1.4. Válvulas antirretroceso
2.1.5. Sopletes
2.1.6. Boquillas
2.2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases
2.3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama
2.4. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
2.5. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
2.5.1. Limpieza de las boquillas
2.6. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
2.7. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
2.8. Selección de los parámetros de soldeo
2.9. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
3. Inspección de las uniones soldadas
3.1. Códigos y normas de inspección. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
3.2. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones
3.2.1. Dimensionales
3.2.2. Estructurales
3.3. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados
3.3.1. Ensayos no destructivos
3.4. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
4. Proceso de proyección térmica por oxigás
4.1. Fundamentos de la proyección térmica
4.1.1. Tipos de proyección térmica
4.2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de los elementos y accesorios
4.2.1. Pasos necesarios para el encendido de la llama
4.2.2. Mantenimiento del soplete
4.2.3. Riesgos de la proyección térmica
4.3. Metales base y metales de aporte
4.3.1. Polvos autofundentes y polvos autoadherentes
4.4. Preparación de la superficie a recubrir
4.5. Variables para tener en cuenta en la proyección térmica
4.6. Aplicaciones típicas
4.7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos
Bibliografía
Anexos
Para poder acceder a recursos adicionales y material extra deberá completar el formulario
que aparecerá al hacer clic en el botón de registro